Varför behöver MY10 -serien PBT för filamentspinnning kylning under produktionen

Kylningsprocessen spelar en viktig roll i produktionen av fibrer, särskilt i produktionsprocessen MY10 Series PBT smälta. Denna process är nyckellänken för att konvertera smältan till fasta fibrer, som involverar optimering av fiberstruktur och prestanda. När My10 -serien PBT -smälten kastas ut från spinneret är temperaturen extremt hög och i ett visköst flödesläge. För närvarande, med effektiva kylningsmedel, kan temperaturen på smältan snabbt minskas och dess viskositet ökar gradvis. När viskositeten når ett visst kritiskt värde och den lindande spänningen inte räcker för att fortsätta att sträcka fibern, kommer fibern att nå stelningspunkten och slutföra omvandlingen från smälta till fast fiber. Om kylningsprocessen inte är i tid eller kylförhållandena är olämpliga, kan fibern påverkas av utarbetande kraften innan den är helt stelnad, vilket gör att fiberstrukturen är ojämn, och defekter som vridning och trasiga ledningar kommer att inträffa, vilket allvarligt kommer att påverka fiberns utseende och inre kvalitet.

Kristallisationsprocessen är nära besläktad med kylning, och hastigheten och metoden för kylning har en direkt inverkan på fiberns kristallinitet och prestanda. I det tidiga stadiet av kylning, på grund av den höga temperaturen och den intensiva molekylära termiska rörelsen, hämmas genereringen av kristallkärnor eller de genererade kristallkärnorna är instabila. När temperaturen gradvis minskar, accelererar hastigheten för homogen kärnbildning, smältets viskositet ökar, kedjesegmentens aktivitet minskar och tillväxttakten för kristallerna bromsar också. Den lämpliga kylningshastigheten kan inte bara främja den stabila generationen av kristallkärnor, utan också främja den ordnade tillväxten av kristaller och därmed förbättra fiberns kristallinitet. MY10 -serien PBT har en snabbare kristallisationshastighet. Genom att exakt kontrollera kylförhållandena kan fiberns kristallstruktur optimeras ytterligare, vilket gör att den fungerar bra när det gäller styrka, modul och dimensionell stabilitet.

Kylningsprocessen har också en betydande effekt på fiberns mekaniska egenskaper. Måttlig kylning kan leda till att molekylkedjorna ordnas på ett ordnat sätt längs stressfältriktningen under ritningsprocessen för att bilda en orienterad struktur och därmed förbättra fiberens styrka och seghet. Men om kylningen är för snabb, kommer temperaturen på ytan på smältströmmen att sjunka snabbt, medan den inre temperaturen fortfarande är hög, vilket resulterar i fenomenet "kall hud och varmt hjärta". Detta fenomen kommer att orsaka ojämn stressfördelning i fibern, öka risken för trasiga ledningar och få fibern att känna sig grov och hård. Relativt sett, om kylningen är för långsam, är fibern benägen att vidhäftning och förvirring under ritningsprocessen, och det är svårt att bilda en enhetlig fiberstruktur och därmed minska dess mekaniska egenskaper.

När det gäller att förbättra produktionseffektiviteten är en rimlig kyllösning avgörande. Den skiktade kylstrategin använder ett högtemperatur och låg hastighetskylningsluftflöde vid det övre skiktet nära spinneret, vilket effektivt kan undvika problemet med ökad viskositet och dragspänning orsakad av för tidig och snabb kylning av smältströmmen, vilket säkerställer slät fiberritning. Dessutom kan stabila kylförhållanden minska fel och driftstopp under produktionsprocessen och förbättra utrustningsanvändning och produktionseffektivitet.