Vilka är försiktighetsåtgärderna i produktionsprocessen för MY10 -serien PBT för filamentspinning

I den moderna textilindustrin betraktas råvaruberedningsstadiet som en avgörande länk i produktionsprocessen. På grund av dess unika vattenabsorption måste MY10 -serien polybutylentereftalat (PBT) torkas strikt före produktionen. Vanligtvis är den nödvändiga torktemperaturen 130 till 150 ° C under 4 till 6 timmar för att säkerställa att fuktinnehållet sjunker under 0,02%. Om fuktinnehållet överskrider standarden kan materialet genomgå hydrolys under den efterföljande höga temperaturens snurrprocess, vilket resulterar i defekter såsom silvertrådar och bubblor på fiberytan. Detta påverkar inte bara utseendet på fibern, utan minskar också dess mekaniska och termiska egenskaper avsevärt. Därför är torkningsprocessens effektivitet direkt relaterad till kvaliteten på slutprodukten.

När råvaran är torkad blir temperaturkontrollen kärnlänken i den snurrande produktionen av MY10 Series PBT . Den exakta inställningen för spinntemperaturen är nyckeln till att säkerställa att materialet är helt smält och har god flytande. Temperaturen på fatet ställs vanligtvis mellan 260 och 290 ° C, medan munstyckstemperaturen är något lägre, cirka 250 till 280 ° C. Om temperaturen är för hög kan materialet sönderdelas; Om temperaturen är för låg kommer materialet inte att ha tillräcklig fluiditet och kan inte bilda fibrer smidigt. Därför är det avgörande att upprätthålla temperaturstabilitet för att förhindra temperaturfluktuationer från att negativt påverka fiberkvaliteten.

Tryckreglering är också en viktig faktor som påverkar produktionsprocessen. Under spinnprocessen i MY10 -serien PBT måste det snurrtrycket vanligtvis hållas mellan 100 och 140MPa. På grund av materialets relativt höga smältviskositet måste ett stort tryck appliceras för att säkerställa att materialet passerar smidigt genom spinnerethålet för att bilda fibrer. Hålltrycket är vanligtvis inställt på 60% till 80% av injektionstrycket, och hålltiden måste justeras efter fiberns tjocklek och längd, vanligtvis mellan 15 och 40 sekunder. Rimlig tryckreglering kan inte bara effektivt minska krympningen av fibern, utan också förbättra produktens dimensionella noggrannhet.

Vid valet av spinnhastighet är det nödvändigt att noggrant balansera produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. För snabb snurrhastighet kan orsaka skjuvvärme i fibern och därmed orsaka förändringar i materialegenskaper och öka risken för defekter såsom trasiga ledningar; Medan för långsam hastighet kommer att försena produktionens framsteg och påverka den totala effektiviteten. Därför bör spinnhastigheten hållas inom ett måttligt intervall, och det specifika värdet kan justeras flexibelt enligt den faktiska produktionssituationen.