Hur man löser den ojämna krympningen av PBT-plast vid formsprutning

Polybutylentereftalat (PBT) är en högpresterande termoplast som används flitigt inom formsprutningsindustrin på grund av dess utmärkta mekaniska hållfasthet, utmärkta värmebeständighet och enastående elektriska egenskaper. Även om PBT fungerar bra i många applikationer kan det uppleva ojämn krympning under formsprutningsprocessen. Detta fenomen påverkar inte bara dimensionsnoggrannheten och utseendekvaliteten hos den färdiga produkten, utan kan också leda till en minskning av dess totala prestanda.

Analys av orsakerna till ojämn krympning
Materialfaktorer
Även om krympningshastigheten på PBT är relativt liten kan det finnas skillnader i krympningshastigheter mellan råvaror från olika partier eller olika leverantörer. Denna skillnad kan orsaka ojämn krympning av den färdiga produkten under formsprutningsprocessen.
Formdesign
Formens utformning spelar en avgörande roll för kvaliteten på formsprutning. Faktorer som placeringen och antalet portar, kylsystemets konfiguration och fördelningen av väggtjocklek kan avsevärt påverka krympningen av den färdiga produkten. Orimlig portdesign kan orsaka ojämnt flöde av smält material i formen, vilket resulterar i lokal krympning. Dessutom kan ojämnheten i kylsystemet orsaka skillnader i kylhastigheten för olika delar av produkten, vilket ytterligare förvärrar fenomenet med ojämn krympning.
Formsprutningsprocessparametrar
Inställningen av processparametrar som insprutningstryck, insprutningshastighet, hålltid och kylningstid har också en viktig inverkan på krympningen. Om insprutningstrycket och hastigheten är otillräckliga, kan det smälta materialet inte fyllas helt, vilket resulterar i krympning; medan otillräcklig hålltid och tryck kan få produkten att krympa i volym under kylningsprocessen, vilket bildar en betydande buckla.
Miljöfaktorer
Temperaturen och luftfuktigheten i omgivningen under formsprutningsprocessen påverkar också krympningen av PBT. Till exempel kan för hög luftfuktighet göra att vattnet i råmaterialet avdunstar under formsprutningsprocessen, vilket resulterar i bubblor och ojämn krympning.

Lösningar för ojämn krympning
Optimera formdesign
Genom att korrekt utforma placeringen och antalet grindar kan det likformiga flödet av smält material i formen säkerställas, vilket minskar risken för lokal krympning. Optimera samtidigt kylsystemet för att säkerställa att kylhastigheten för varje del av formen är konsekvent för att undvika krympningsskillnader orsakade av ojämn kylning. Dessutom kan kontroll av produktens väggtjocklek för att säkerställa dess enhetliga tjocklek också effektivt minska risken för ojämn krympning.
Justera parametrar för formsprutningsprocessen
Beroende på formen och storleken på den färdiga produkten bör insprutningstrycket och hastigheten vara rimligt inställda för att säkerställa att det smälta materialet kan fylla formen helt. Under hållsteget förlängs hålltiden och hålltrycket ökas för att kompensera för volymkrympningen av det smälta materialet under kylningsprocessen. Samtidigt justeras nedkylningstiden för att säkerställa att produkten stelnar helt innan den tas ur formen för att minska förekomsten av krympning.
Kontrollera kvaliteten på råvarorna
Det är avgörande att välja PBT-råvaror med stabil kvalitet och konsekvent krympning. Att helt torka råvarorna för att säkerställa att deras fukthalt är lägre än den specificerade standarden kan effektivt undvika bubblor och ojämn krympning orsakad av fukt.
Förbättra formsprutningsmiljön
Att strikt kontrollera miljön i formsprutningsverkstaden för att säkerställa att temperaturen och luftfuktigheten förblir inom ett stabilt intervall kommer att bidra till att förbättra stabiliteten i formsprutningsprocessen. Dessutom, regelbundet rengöring av formsprutningsmaskinen och formen för att undvika påverkan av föroreningar och föroreningar på produktkvaliteten.
Använd avancerad formsprutningsteknik
Introduktion av mjukvara för formflödesanalys för att simulera och optimera formsprutningsprocessen kan effektivt förutsäga produktens krympning och ge vägledning för formdesign och processparameterinställning. Genom att använda avancerade formsprutningsmaskiners styrsystem kan exakt kontroll av insprutningstryck, hastighet, hålltid och kyltid uppnås, vilket avsevärt kan förbättra kvaliteten och konsistensen hos den färdiga produkten.