Hur man löser spänningssprickor av PBT-plast vid formsprutning

Polybutylentereftalat (PBT) är en termoplast med utmärkta egenskaper och används flitigt inom formsprutningsområdet. Dess utmärkta mekaniska egenskaper, värmebeständighet och elektriska egenskaper gör den till ett idealiskt val för en mängd olika industriella applikationer. Men under formsprutningsprocessen kan PBT-plaster möta problemet med spänningssprickor, vilket inte bara påverkar produktens utseende, utan också kan leda till en allvarlig minskning av dess prestanda och livslängd.

Analys av orsakerna till spänningssprickor
Intern restspänning: Under formsprutningsprocessen, på grund av den snabba kylningen och stelningen av det smälta materialet, kombinerat med den orimliga formdesignen och processparametrarna, kan restspänningar genereras inuti produkten. Dessa kvarvarande spänningar kommer med stor sannolikhet att orsaka sprickbildning under efterföljande bearbetning eller användning, särskilt när de utsätts för yttre påkänningar eller temperaturförändringar.
Yttre spänningskoncentration: Defekter i produktdesignen, såsom skarpa hörn, ojämn väggtjocklek eller dålig vidhäftning mellan metallinsatser och plast, kan leda till spänningskoncentration, vilket avsevärt ökar risken för sprickbildning.
Råvarukvalitetsfrågor: Faktorer som föroreningar i råvarorna, för hög fukthalt eller ojämn molekylviktsfördelning kommer att ha en negativ inverkan på PBT-plasternas spänningssprickbildning.
Miljöfaktorer: Omgivningstemperaturen och luftfuktigheten under formsprutningsprocessen och kontakten med kemikalier under den efterföljande bearbetningen kan påverka spänningssprickningsprestandan hos PBT-plaster.

Lösningar för stresssprickor
Optimera produktdesign: Under produktdesignstadiet bör skarpa hörn och strukturer med ojämn väggtjocklek undvikas för att minska spänningskoncentrationen. Samtidigt bör kombinationen av metallinsatser och plaster vara rimligt utformade, såsom att använda förvärmda skär, öka plasttjockleken eller optimera skärformerna, för att förbättra bindningshållfastheten och minska risken för spänningssprickor.
Justera formsprutningsprocessparametrar: Optimeringen av processparametrar är avgörande. Genom att justera parametrar som insprutningstryck, hastighet och hålltid kan intern restspänning effektivt reduceras. Dessutom bidrar en ökning av formtemperaturen till att förbättra smältans fluiditet och minska restspänningen orsakad av ojämn kylning. Förläng samtidigt kylningstiden för att säkerställa att produkten stelnar helt innan den tas ur formen för att minska stressen som orsakas av temperaturförändringar.
Förbättra kvaliteten på råvaror: Det är avgörande att välja PBT plast råvaror med stabil kvalitet och jämn molekylviktsfördelning. Torka råvarorna helt för att säkerställa att fukthalten är lägre än standardkraven, och undvik att använda råvaror som innehåller föroreningar eller återvunnet material för att minska risken för spänningssprickor.
Förbättra formsprutningsmiljön: Kontrollera omgivningstemperaturen och fuktigheten i formsprutningsverkstaden för att säkerställa att formsprutningsprocessen utförs under stabila förhållanden, vilket hjälper till att förbättra produktkvaliteten. Rengör dessutom regelbundet formsprutningsmaskinen och formen för att undvika föroreningar och föroreningar som påverkar produktens övergripande kvalitet.
Använd avancerad formsprutningsteknik: Introducera mjukvara för formflödesanalys för att simulera och optimera formsprutningsprocessen, som effektivt kan förutsäga spänningsfördelningen av produkten och ge vägledning för formdesign och processparameterinställning. Samtidigt kan användningen av avancerade formsprutningsmaskiners styrsystem för att uppnå exakt kontroll av insprutningstryck, hastighet, hålltid och kyltid avsevärt minska genereringen av intern restspänning.