Vilka är nackdelarna och fördelarna med PBT-råvaror

Polybutylentereftalat (PBT) är ett material som används i stor utsträckning inom tekniska plaster, gynnat för sina utmärkta fysikaliska egenskaper och mångsidighet. PBT:s höga hållfasthet och hårdhet gör att den fungerar bra när den utsätts för mekanisk belastning, och dess draghållfasthet överstiger vanligtvis 60 MPa, vilket gör den lämplig för applikationer med stora belastningar. Dessutom gör PBT:s slitstyrka och låga friktionskoefficient det till ett idealiskt val för områden som mekaniska transmissionsdelar och lager, och kan effektivt motstå friktion och slitage.

När det gäller elektrisk isolering, PBT uppvisar extremt låg konduktivitet och dielektricitetskonstant, så det används i stor utsträckning vid tillverkning av elektroniska och elektriska komponenter. Dess höga genombrottsspänning säkerställer stabil prestanda under högspänningsmiljöer, vilket gör den lämplig för användning i olika elektrisk utrustning och kan effektivt förhindra kortslutningar och elektriska fel.

Dessutom har PBT utmärkt kemisk stabilitet och kan motstå korrosion från en mängd olika kemikalier och lösningsmedel. Dess syra-, alkali- och oljebeständighet gör att den används i stor utsträckning inom industrier som bilar, kemikalier och livsmedelsförädling. Materialets motståndskraft mot varmvatten gör det också möjligt att bibehålla stabil prestanda under höga temperaturer, vilket gör det lämpligt för användning i tuffa miljöer.

Den termiska stabiliteten hos PBT är också värd att uppmärksamma. Dess smältpunkt är cirka 220 ℃. Det kan bibehålla goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer och arbeta vid 140 ℃ under lång tid utan termisk nedbrytning eller deformation. Dessutom har PBT god bearbetbarhet, låg smältviskositet och utmärkt flytbarhet och är lämplig för att tillverka detaljer med komplexa former genom olika formningsprocesser såsom formsprutning och extrudering. Förtorkning krävs före formning, men efter att fukthalten sjunkit till 0,02% kan den bearbetas smidigt för att undvika generering av krymphål och bubblor.

När det gäller dimensionsstabilitet kan PBT bibehålla god stabilitet under olika temperatur- och luftfuktighetsförhållanden, vilket är lämpligt för tillverkning av högprecisionsdetaljer. Dess modifierbara egenskaper ger också större flexibilitet för dess tillämpning. Genom att tillsätta glasfiber, oorganiska fyllmedel och flamskyddsmedel kan dess mekaniska egenskaper, värmebeständighet och flamskydd förbättras avsevärt.

Men tillämpningen av PBT står också inför vissa utmaningar. Dess brandfarlighet kan frigöra giftiga ämnen under höga temperaturer. Inom vissa specifika områden, såsom elektronik- och elindustrin, måste därför flamskyddsåtgärder vidtas för att garantera säkerheten. Dessutom är PBT benäget att hydrolyseras i högtemperaturmiljöer, vilket resulterar i ökat volymmotstånd och dielektriska förluster, vilket begränsar dess långvariga användning i fuktiga miljöer.

PBT har en relativt låg slaghållfasthet och är benägen att gå sönder vid stötar. I situationer där den behöver motstå stötbelastningar kan det därför vara nödvändigt att förbättra dess slagseghet genom modifieringsåtgärder. Samtidigt har PBT en stor formkrympningshastighet, vilket kan orsaka skevhet och deformation under formningsprocessen. Att lägga till modifierare som glasfiber kan minska detta problem i viss utsträckning och förbättra dimensionsstabiliteten.